中化兴海兴中C-19罐防腐保温工程劳务分包项目公告

1. 项目概况与采购范围
1.1项目名称:中化兴海兴中C-19罐防腐保温工程劳务分包
1.2项目编号:SE-WLXH-2021-0086
1.3工程建设地点:中化兴中石油转运(舟山)有限公司库区(浙江省舟山市定海区临城岙山岛)
1.4工程建设内容:1台55000立方油罐喷砂、防腐、外壁新增保温层工作。
1.5采购范围:
1.5.1第一道抗风圈以上罐壁外表面及整个罐壁非保温附属金属结构(包括抗风圈、加强圈、平台、盘梯、转动扶梯、支架及所有劳动保护)表面、浮盘及所有附件、顶圈壁板内部上2m、罐组内非保温工艺管线及附件表面经喷砂除锈后油漆防腐。
1.5.2保温外壁经喷砂除锈后油漆防腐。
1.5.3保温支架防腐。
1.5.4浮顶下表面、浮板外边缘板外表面、立柱及浮顶内部结构件、刮蜡机构、排水系统、、浮盘支撑圈、各开口接管等表面,经喷砂除锈后油漆防腐。
1.5.5罐底板上表面、底圈壁板内侧下2.5米、罐壁接管、加热盘管及其罐内接管经喷砂除锈后油漆防腐。
1.5.6浮舱防腐。
1.5.7消防管线防腐、刷色环。
1.5.8新增蒸汽主管道管线保温。
1.5.9新增外壁保温层施工。
1.5.10罐号涂刷。
1.5.11施工单位自行承担沙料(采用普通河砂)和油漆领用、运输,废沙、废弃物清理等相关工作,油漆领用及废弃物堆放点均设置于综合仓库,距离C-04罐约5公里。
(详见附件1:工程量清单及报价)。
1.6工期:
暂定工期:施工日期为70日历日,具体开工以工程一部提前一个星期通知为准。
1.7质量目标:
1.7.1技术要求:
1.7.1.1除锈标准
1)人工除锈或机械打磨标准:除锈标准为GB8923规定的St 3级。
2)喷砂除锈标准:为GB8923中的Sa2.5级,表面粗糙度为35-75μm。
3)抛丸除锈标准:为GB8923中的Sa2.5级,表面粗糙度为35-75μm。
1.7.1.2 涂装标准
1)涂装膜厚控制:每道油漆湿膜及干膜厚度,用湿/干膜测量计进行检测。可计算并控制出相应干膜厚度。干膜总膜厚分别不低于规定要求。
2)涂装质量标准:涂装质量要求无漏涂、泛锈、气泡、透底、流挂、皱皮等,涂层要平整光滑、颜色一致,并用5~10倍的放大镜检测涂层的针孔情况,抽查率不小于涂装面积的5%。
3)涂装条件控制:施工环境温度在5℃以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等。
4)雨雾天禁止施工;露点高于3℃,相对湿度高于80%时禁止施工;空气温度低于油漆干燥及固化温度极限时,禁止施工。
1.7.1.3 涂装方法
1)手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠。
2)机械喷涂:涂装除必须采用手工涂刷外,全部采用高压无气喷涂,在实际涂装时应采用先上下、后左右或先左右、后上下的纵横喷涂方法,喷枪与被涂物面应维持在同一个水平距离上。喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距250~350mm,喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时,喷嘴的移动应均匀,喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa,防止喷枪作高距离弧形挥动。对粗糙边缘、弯角和凹凸等部位应特别注意在喷涂之前先涂刷一道,然后再进行大面积的涂装,以保证该部位的漆膜厚度。
1.7.1.4 涂装验收
干膜厚度采用测厚仪进行检测,漆膜厚度分布应控制两个80%以上,即要求80%的测点测得的膜厚值必须达到或超过规定的膜厚值,余下的不到20%的测点测得膜厚值不得低于规定膜厚值的80%。在恶劣的腐蚀环境中及防腐要求较高的地方,应控制在两个90%以上,原则上平整表面可每10㎡左右检测一点,复杂表面每5M2左右检测一点。涂膜平整度原则上采用常规检验,涂层表面光滑无杂物、无流挂、无起皮、鼓泡等现象。
1.7.1.5保温层安装
1)保温支持圈、竖向固定筋安装(另行委托)完毕后,按储罐罐壁和防腐要求进行防腐。
2)保温支持圈之间放置保温材料,所有保温钢结构内必须嵌满保温材料,不得有空隙。
3)每圈保温材料周向中心部用□20×0.5mm的不锈钢带捆扎,钢带和竖向固定筋的交叉处用六角头自攻螺钉固定。
4)成型波形保护板竖向铺设应由下向上进行,上一层的保护板必须搭接在下一层保护板的外面,搭接宽度为200mm。相邻两块成型波形保护板应重叠一个波的宽度铺设。
5)成型波形保护板周向每个波谷用六角头自攻螺钉与保温支持圈链接。竖向重叠处用抽芯铆钉铆接,铆接间距为150mm。
6)储罐各种支架、接管处的成型波形保护板必须切除,在切除部位另加一块与所保温部位形状相吻合的平面保护板紧贴于被切除的成型波形保护板下面。
7)储罐保温结构中的所有连接处均不得松动,不得脱壳。
8)保温结构外保护层所有连接缝处均涂覆密封涂料,防止雨水侵入。
9)保温材料铺设时,如不能及时铺设保护板,必须进行防雨防潮措施。
10)保温保护层外侧用□20×0.5mm不锈钢捆扎带进行加固。钢带位于保护搭接环缝上方100mm处及每层保护层中间处。与加强圈临近处保温保护层在中间设置一圈不锈钢捆扎带。不锈钢带与保护层之间用5×12的抽芯铆钉固定,抽芯铆钉每个波设置一个。
11)保护层不得松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑,环向接缝和纵向接缝应相互垂直,并成整齐的直线。
1.7.2工程质量与验收(工程质量标准、工程验收要求):
按国家/行业标准,应达到合格等级。
(6.1)GB 50393 《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》
(6.2)GB/T 8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2. 供应商资格要求
2.1 资质要求
(1)具有独立承担民事责任的能力;
(2)具有履行合同所必须的设备和专业技术能力;
(3)报价人信誉良好,具有劳务分包资质,具有承接大罐检修作业施工经验者优先,无工程项目质量安全事故或其它不良记录,并具有圆满履行合同的能力。
(4)人员要求:项目施工期间,报价人必须配置专职安全人员、施工员、专职电工、测量员等项目施工所需人员,相关人员必须具有相应资格证书。
2.2 财务要求
(1) 有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录;
(2) 具有健全的财务会计制度。
2.3 业绩要求

2.4 信誉要求
(1) 参加此采购活动前3年内,供应商在经营活动中没有重大违法记录;
(2) 响应文件递交截止时间前,供应商不得被列入失信被执行人名单或被列入“信用中国”的其他失信行为,且在公示期内。
2.5 其他要求
(1) 单位负责人为同一人或存在直接控股、管理关系的不同供应商,不得同时参加本项目
(2) 不接受联合体参加。
2.6 符合法律、法规规定的其他条件。
3. 竞争性谈判文件的获取

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